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螺旋输送机操作和维护介绍

时间:2019-08-15 20:42:26 来源:admin 点击: 392次

螺旋输送机的安装通常在以下阶段中进行,今天厂家为大家介绍螺旋输送机操作和维护方法。

螺旋输送机

1.螺旋输送机机架的安装从头架开始,然后依次在每个部分安装中间框架,最后安装尾座。 在安装机架之前,首先将中心线拉过输送机的整个长度。 由于将输送机的中心线保持在直线上是输送带正常操作的重要条件,因此必须安装机架的每个部分。 对齐中心线,并设置货架调平。 框架对中心线的公差为每米±0.1mm。 但是,在输送机的整个长度上,机架中心的误差不应超过35 mm。 一旦安装并对齐了所有块,就可以连接块。

2.安装驱动单元时,安装驱动单元时,必须注意使螺旋输送机的驱动轴垂直于皮带输送机的中心线,以使驱动滚筒宽度的中心与 输送机的中心线,减速器的轴线和驱动轴。 平行。 同时,所有的轴和滚子都应该平整。 根据输送机的宽度,轴的水平误差允许在0.5到1.5mm的范围内。 在安装驱动装置的同时,可以安装诸如尾轮的张紧装置,并且张紧装置的鼓轴应垂直于带式输送机的中心线。

3.安装滚轮后,可以安装齿条和传动装置以及张紧装置,可以安装上下滚轮的滚轮架,使传送带的弧度变化缓慢,并且间距可以为 弯曲段的滚轮架是正常的。 滚轮架间距为1/2至1/3。 安装滚筒后,它应该是柔韧的。

4.螺旋输送机的最终校准为了确保输送带始终在辊子和辊子的中心线上运行,在安装辊子,框架和辊子时必须满足以下要求:

1)所有滚筒必须相互平行排列,并保持水平。

2)所有辊子排成行并彼此平行。

3)支撑结构框架必须是直的并保持水平。 因此,在安装驱动辊和辊架后,应最终校正输送机的中心线和高度。

5.然后将机架固定到基座或地板上。 固定螺旋输送机后,可以安装进料和卸料装置。

6.螺旋输送机当提升输送带时,首先将输送带条铺在惰辊上,然后握住驱动辊,然后将其涂在重型部分的辊上。 悬挂条带可以使用0.5-1.5吨手动绞盘。 收紧条带连接时,应将张紧装置的滚轮移至极限位置,并将小车和螺旋张紧装置拉向传动装置; 垂直夹紧装置应将滚轮移动到最高位置。 在拧紧传送带之前,应安装减速器和电机,倾斜传送带应配备制动装置。

7.安装螺旋输送机后,需要一台空转试验机。 在空转试验机中,应注意传送带运行过程中是否存在偏差,驱动部件的工作温度,滚筒运转过程中的运动,清洁装置的紧密性以及 导板的接触面和传送带等进行必要的调整,所有部件都正常,然后才能在负载下进行测试。 如果使用螺旋式张紧装置,则需要在测试机器负载运行时再次调整密封性。 如果滚筒不是水平的,传送带将会偏转。 如果安装超出公差范围,则应停止机器并将其调平。 如果滚子外径的偏差太大,则应重新加工滚子的外圆; 辊子表面上的粘接材料会使传送带偏离。 这些材料经常被移除; 输送带在装载时偏移,进口位置应改变; 当没有负载时,传送带会偏转,并且可以校正材料。 这种现象通常是由初始张力过大引起的,可以适当调整。

以上就是螺旋输送机操作和维护介绍,希望对大家有所帮助,如果大家还有相关知识需要了解的话,可以来咨询我们,我们会有专业的人士来为您解答。

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